C’est au debut du 20eme siecle a toutes les Etats-Unis que l’OST a ete totalement developpee via Frederick Taylor.

C’est au debut du 20eme siecle a toutes les Etats-Unis que l’OST a ete totalement developpee via Frederick Taylor.

Cette theorie reste l’aboutissement d’un contexte economique et social fort particulier.

Dans les faits, des Etats-Unis connaissent 1 developpement industriel sans precedent.

Dans divers secteurs, comme le textile, l’acier, l’automobile et les produits de consommation de masse, la production reste croissante.

Cependant, la requi?te etant superieure a l’offre, les tarifs augmentent donc. Mes entreprises doivent embaucher et surtout tomber sur une methode de production efficace, pour produire en tres grande quantite.

2 – Notre technique scientifique

Pour satisfaire une telle requi?te tres consequente, des entreprises cherchent a accroitre leur productivite.

Pour ceci, elles doivent abandonner leurs methodes artisanales et en adopter de nouvelles, permettant des cadences superieures ainsi qu’une baisse des couts de production.

Pour Taylor, conduire une entreprise s’apparente a une science.

3 – La performance grace a la rationalisation

L’OST est basee via une analyse tres poussee des operations accomplies lors en production.

L’etude des methodes doit permettre d’eliminer les operations inutiles et de diviser chaque operation en un ensemble de taches elementaires.

Chacune des taches reste confiee a un ouvrier.

Celui-ci va se specialiser dans une tache qu’il executera en suivant des consignes prescrites.

B – Les apports et les limites du taylorisme

1 – Des progres considerables

La mise en ?uvre de l’OST a contribue au developpement de production de masse, la rationalisation des methodes de conception a entraine des gains de productivite considerables pour nos firmes (gains de productivite = produire efficacement et plus promptement).

Chez un entrepreneur de maconnerie, Taylor fait passer les ouvriers de 120 a 350 briques a l’heure.

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Mes gains de productivite s’accompagnent donc d’une augmentation des profits,mais aussi d’une augmentation des salaires pour nos ouvriers et d’une diminution des tarifs Afin de les consommateurs.

2 –Des limites importantes

Diverses critiques peuvent etre adressees a l’OST : la division des taches, qui est 1 principe essentiel du taylorisme, conduit a une parcellisation du article.

L’ouvrier n’est plus responsable d’une part en production mais seulement d’une seule operation qu’il recommence inlassablement.

Or la repetition d’une aussi tache conduit a des maladies professionnelles graves et deshumanise le travail et demotive les salaries.

II – Mes autres formes d’organisation en production

A – Les caracteristiques des nouveaux modeles d’organisation

1 – Changer les caracteristiques du bricolage

Pour lutter contre la parcellisation du travail, les entreprises vont enrichir nos taches.

Ca consiste a etoffer l’article de ce bricolage (au lieu de faire qu’une tache, le salarie en fera plusieurs) pour que le salarie soit plus interesse et donc plus motive.

Un autre modele d’organisation d’embauche consiste a developper le travail en equipe autonome.

Chaque equipe est responsable collectivement d’une partie d’une production. Mes ouvriers ne semblent plus seuls a gerer une seule tache mais collabore en equipe Afin de un ensemble de taches.

Par consequent, nos equipes autonomes cassent l’isolement des salaries et leur rendent la maitrise d’un ensemble d’operations, donc les rends plus responsables.

2 – Adapter le modele d’organisation

D’autres modeles de production sont issus de nouveaux pays industriels, tel que le Japon. Le manquede capacite de stockage a incite les industriels japonais a adopter une production en flux tendu, qui permet de produire a la commande et d’eviter les stocks.

Le systeme de production de Taylor est caracterise par la chasse systematique au gaspillage et a la non-qualite.

En parallele, la participation active des salaries et requise grace a des cercles durable dans lesquels les salaries donnent leurs avis sur la production et des problemes eventuels qu’elle rencontre.

I  l’occasion de ces rendez-vous, ils essayent d’ameliorer via leurs propositions tout le monde nos niveaux hierarchiques la qualite d’une production.

Enfin, le travail reste rationalise en equipes avec concernant objectif d’ameliorer continuellement les performances.

B – Mes apports et les limites des nouvelles organisations

1 – Mes gains obtenus

Plusieurs nouveaux modeles d’organisation du article ont permis des gains importants en matiere de productivite.

En regagnant de l’interet au article, les salaries ont accru leur cadence.

Le travail, surtout en equipe, a revele des productivites encore inutilisees.

Le modele japonais s’est impose tel une solution serieuse au taylorisme : il va permettre de rendre les entreprises plus reactives et plus flexibles, ce qui est un imperatif aujourd’hui afin d’effectuer face a la concurrence.

2 – Les limites de ces modeles

Mes modeles japonais n’ont nullement que des interets.

S’ils contribuent a Notre valorisation du bricolage, a la responsabilisation et a l’autonomie, il peche par rapport i  la remuneration qui reste faible et donc peu motivante pour les salaries.

Sans compter que, votre modele demande au personnel d’etre plus flexible, plus polyvalent, plus mobile, ce qui entraine un stress au travail et donc des absences.

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